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有热轧成型及焊接组合成型两种生产方式。
焊接H型钢厚度带钢裁成合适的，在连续式焊接上将和焊接。焊接H型钢有消耗大、生产的经济效益低、不易保证
产品性能
均匀等缺点。因此，H型钢生产以轧制方式为主。H型钢和普通在轧制上的主要区别是，后者可以在两辊中轧制，前者需要在 孔型中轧制。采用近终形连铸异型坯、通过四辊 轧制生产的
热轧H型钢
具有优质、高效、低耗、低成本等显著特点，在提高材料、提升使用经济效益方面具备巨大的优越性。
高频焊接H型钢将分流器端片（T型材、－1黄铜）两件与电阻片（厚1.5、宽20、长45，锰铜板）5片；以高频加热的方式；用铜磷专用焊料焊接；要求：钎焊过程≤1min，重点解决：定位和焊接问题（以往钎焊过程采用气焊方法）。主要技术经济指标：焊后产品无氧化，焊接质量高于气焊；端片与电阻片焊接可靠，焊接无熔化及变形；保证分流器的电阻性能；生产效率提高两倍.
高频焊接轻型H型钢的技术特点是：
（1）焊接速度快，可达到18－/分；
（2）热影响小，容易控制H型钢变形；
（3）可焊接不同组合的H型钢；
（4）可实现生产，减少焊接应力。
焊接H型钢与热轧H型钢比较，其特点：
1、规格（截面尺寸）范围广。高度、腹板、翼缘厚度、翼缘宽度可以按顾客要求选择适应的钢板焊接。可以作热轧H型钢标准之外的品种。
2、选择钢种多样。热轧H型钢主要是和，需要小批量特殊钢种时，生产厂不可能给生产。焊接可以根据需要选择钢板即可。
3、产品精度高、表面质量好。由于钢板产品精度高、表面质量好，所以焊后的H精度也高、表面质量也好。钢板（用于焊接H型钢）的厚度偏差一般是零点零几毫米到零点几毫米，而热轧H型钢厚度偏差是零点几毫米到1毫米，相差近于10倍。
4、性能稳定、内部组织好。由于从冶炼到连铸到轧钢，钢板生产都比热轧H型钢工艺要求、设备能力、控制水平、检测手段高，因此焊接H型钢内部组织、化学成分、各种性能（力学性能、工艺性能等）指标都可靠而稳定。
5、容易存在焊接缺陷。虽然有上述诸多优点，但是由于焊接成型，在焊接区存在焊接残余热应力，焊接区组织不同，存在组织应力，易于产生焊接缺陷。随着焊接水平与热处理水平不断提高，这些不利方面逐步减小，现在优质的焊接H型钢已经应用于包括军工、航天在内的各种领域。
为了使客户放心使用本公司的产品,本公司作出以下售后承诺：
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在进行镀锌加工之前可能酸洗时间过长，对基管造成了严重的侵蚀，所以会严重影响镀锌角钢的镀锌层。会使钢材的外表面出现凹凸不平的伤痕和缺陷，这是镀锌件表面不平整的其中一个原因。
熔融的锌液温度太高或者是浸入锌槽的时间太长，也会影响镀锌层的美观度。温度过高或者时间过长，会出现某些化学反应，使锌铁合金层太厚、分布不均匀，表面粗糙。钢材镀锌变厚的话，外观会显得粗糙。因为过厚的镀锌层，镀锌层晾干的时间会变，镀锌层晾干的时间会变长，基体材料的厚度过于厚，或者是镀锌工艺完成之后不做任何隔离措施就堆放在一起，都是造成镀锌外观不平整的因素。型钢
镀锌防腐层的粗糙和光滑是相对而言的。和大部分的钢板、钢管的热镀锌制作过程不一样的是，角钢的镀锌工艺不是单个的加工，是一批一批的对角钢进行镀锌过程，镀锌层没有气刀吹抹这一步骤。如果基体钢材的外表面本身就是凹凸不平、有严重锈蚀伤痕或明显的划痕等，完成热镀锌工艺之后，它的表面并不会比之前更光滑平整。钢材中含有的成分也会因为特殊反映影响到锌铁合金层，使其结合的过厚和不均匀，出现外表不光滑、有缺陷。
镀锌角钢中如果其外表粗糙的话，说明它的使用更可靠，应用期限会更长，因为它比光滑表面角钢镀锌层更厚实，只是外表看起来不太美观，通常这种情况不算是缺陷，都是能被接受的。所以不属于质量原因。
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