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黄石港 当地 cr12mov,金属热处理做工细致

     发布人:[黄石港]炬晟特钢
  • 更新时间: 2025-03-18 07:52:22
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    cr12mov现在我们做热做模具钢模具用高温回火,有工程师说回火次数增加会影响模具的红硬性,也就是回火次数多了材料红硬性会降低。第二个问题是回火保温时间越长越好吗可能保温3个小时就可以了,我们保温6个小时会对材料性能有不好的影响吗我们这边的做法是,H13 50公斤以内,没有其他特别处理一般两次回火,时间4小时左右,100-200公斤左右的三次会火。超100公斤的中大型模具要在540度等温一下,回火三次或四次。如果要做压铸模至少三次。一次缓慢冷却.主要是回火时间,太长了会影响寿命。通常采用压淬方式来保证变形小的工件,都是比较薄,且较小的工件;利用其尚在奥氏体状态,塑性比较好的时候,施加压力,使其平整;这种工艺能够较好的解决薄板类工件的热处理变形问题。 太厚,太大的工件,在操作上会有困难,工装也比较复杂;如你所说,其应力变化也比较复杂,不适用此压淬方法。


    cr12mov线切割过程,开裂。请问是何原因?如何采取措施避免?Cr12MoV Cr12Mo1v1 热处理后,无论是磨削还是线切割,经常会开裂。有时 磨削结束 搁置 表面开裂。 我们一般热处理1010℃淬火,160-180回火 二次 一般硬度要求在HRC58-62之间 开裂原因:1低温回火.模具中残余淬火应力仍很大 2低温回火.残奥很多在磨削及电加工时残奥转变产生应力 解决方法 :1.1025-1050淬火500-520回火减少残余应力及残奥 2.深冷处理减少残奥再做一次180度低温回火 线切割开裂 一般都是由于线切割速度不当、冷却效果不好等造成…… 当然,不排除材料本身问题, 如 遇到夹杂导致开裂情况。 以上 这种情况估计是由于热处理应力造成,增加回火温度或回火时间,用高淬高回能够避免开裂。 高温淬火产生的应力太大了,你用160-180的温度回火,应力肯定是消除不干净的,要求便面硬度的话,就适当提高温度并且多做两次回火,如果不要求可以考虑把回火温度提高到350~450之间。



    cr12mov淬火加热速度 加热速度太慢,工件易氧化、脱碳,生产率低,成本高;但升温速度太快,模具表面和中心会产生温差,温差越大,热应力越大,因而产生变形和开裂的可能性也越大。应根据工件材质和尺寸选择合适的加热方法与加热速度。 (4)淬火加热时间 淬火温度确定以后,就应确定加热时间,加热保温时间太短,工件内部没有热透,这火后硬度达不到要求;加热时间太长,则不仅造成电能和工时的浪费,而且增大奥氏体晶粒粗大和工件氧化脱碳的倾向。因此必须确定一个适当的加热保温时间。 1)加热时间的计算。加热时间包括升温、均温和保温时间。为了使模具内外各部 分均完成组织转变、碳化物溶解和奥氏体均匀化,就必须在模具淬火加热阶段保温一定的时间 在具体生产条件下,模具加热时间与钢的成分、原始组织、工件形状和尺寸、加热介质、升温特点、预热与否及预热温度和次数、装炉方式及装炉量等许多因素有关,因此常借助于经验数据和公式。 常用的经验公式为 T = oKD 式中﹣加热时间( min ); ﹣工件加热系数( min / mm ), K 一﹣工件装炉系数,一般由经验而定,常取1~2; D ﹣工件的有效厚度( mm )。




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